Rol en functie
Verbinding en ondersteuning: Het wordt voornamelijk gebruikt om het roerblad te verbinden met de rompconstructie of andere componenten van het roersysteem, zoals de roerarm, om het roerblad te ondersteunen zodat het roerblad de juiste positie en houding kan behouden tijdens de navigatie van het schip.
Overdracht van kracht en koppel: Wanneer het schip draait, kan het roerpengieten het koppel dat door de stuurinrichting op het roerblad wordt uitgeoefend, overbrengen naar de rompconstructie, en kan het ook de hydrodynamische kracht die op het roerblad inwerkt, overbrengen naar de romp om de stuurcontrole van het schip te bereiken.
Structurele kenmerken
Vorm: Het is meestal cilindrisch of conisch en de twee uiteinden kunnen verschillende diameters of vormen hebben om aan de verbindingsvereisten met verschillende componenten te voldoen. Sommige roerpengietstukken kunnen ook structuren hebben zoals nokken, groeven of spiebanen voor installatie en positionering of om de stabiliteit van de verbinding te vergroten.
Grootte: De grootte varieert afhankelijk van het type, de tonnage en de ontwerpvereisten van het roersysteem van het schip. Over het algemeen zijn de roerpengietstukken van grote schepen groter van formaat om grotere kracht en koppel te weerstaan; de roerpengietstukken van kleine schepen zijn relatief klein van formaat.
Materiaal selectie
Gesmede staalmaterialen: zoals 45 staal, 40Cr, enz. 45 staal heeft een hoge sterkte en hardheid, goede uitgebreide prestaties, kan voldoen aan de gebruikseisen van algemene scheepsroerpennen en heeft relatief lage kosten. De hardbaarheid en uitgebreide mechanische eigenschappen van 40Cr-staal na afschrikken en ontlaten zijn beter dan die van 45-staal. Het heeft een goede slagvastheid bij lage temperaturen en een hoge vermoeidheidsgraad, en is geschikt voor roerpengietstukken met hoge sterkte- en taaiheidseisen.
Roestvaststalen materialen: Voor sommige schepen die in zware maritieme omgevingen werken, of schepen met extreem hoge eisen op het gebied van corrosiebestendigheid, zullen roestvrijstalen materialen zoals 316L worden geselecteerd. 316L roestvrij staal heeft een goede corrosieweerstand, weerstand tegen erosie van zeewater en goede mechanische eigenschappen, die effectief kunnen voorkomen dat de roerpen in zeewater corrodeert en de levensduur ervan verlengt.
Productieproces
Voorbereiding blanco: Selecteer geschikte stalen knuppels, snij ze op basis van de ontwerpgrootte en zorg ervoor dat de maat en het gewicht van de knuppels aan de eisen voldoen.
Verwarmen van smeden: Verwarm de plano tot het juiste smeedtemperatuurbereik en gebruik vervolgens smeedapparatuur zoals luchthamer, wrijvingspers, hydraulische pers, enz. om meerdere smeedbewerkingen uit te voeren, zoals het verstoren en strekken van de plano om de interne structuur van het materiaal te verbeteren, het dichter en uniformer te maken en de mechanische eigenschappen te verbeteren.
Vormen: Tijdens het smeedproces wordt de plano, door de smeedverhouding en de parameters van het smeedproces te controleren, geleidelijk gevormd tot een vorm en maat die dicht bij het product ligt. Er kan ook enige aanvullende bewerking nodig zijn, zoals ponsen en bijsnijden.
Gietproces
Model maken: Maak volgens de ontwerptekeningen van de roerpen het bijbehorende gietmodel, dit kan een houten mal, metalen mal of verloren schuim zijn, enz.
Zandbakgieten: Plaats het model in de zandbak, vul deze met vormzand en verdicht deze tot een gietholte. Voor sommige complex gevormde roerpennen kan een gecombineerde zandbak of een speciaal vormproces vereist zijn.
Smelten en gieten: Het geselecteerde gietmateriaal wordt in een oven gesmolten tot een geschikte temperatuur en samenstelling, en vervolgens wordt het vloeibare metaal langzaam in de vormholte gegoten. Nadat het is afgekoeld en gestold, kan het pintle-gietstuk worden verkregen.
Vervolgverwerking
Warmtebehandeling: De pintle blanco na smeden of gieten wordt met warmte behandeld, zoals normaliseren, afschrikken, temperen, afschrikken en temperen, om interne spanning te elimineren, de materiaalstructuur te verbeteren en de mechanische eigenschappen zoals sterkte, taaiheid en hardheid te verbeteren.
Bewerking: De pen wordt fijn bewerkt door middel van bewerkingsprocessen zoals draaien, slijpen, kotteren en boren om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid voldoen aan de ontwerpvereisten, zodat deze goed kan samenwerken met andere componenten.
Oppervlaktebehandeling: Om de corrosieweerstand en slijtvastheid van de pen te verbeteren, wordt deze meestal een oppervlaktebehandeling gegeven, zoals galvaniseren, cadmiumplating, schilderen, spuiten van een anticorrosieve coating, enz.
