भूमिका और कार्य
कनेक्शन और समर्थन: इसका उपयोग मुख्य रूप से पतवार ब्लेड और पतवार संरचना या अन्य पतवार प्रणाली घटकों, जैसे पतवार बांह, को पतवार ब्लेड को समर्थन देने के लिए जोड़ने के लिए किया जाता है ताकि पतवार ब्लेड जहाज के नेविगेशन के दौरान सही स्थिति और मुद्रा बनाए रख सके।
बल और टॉर्क का संचरण: जब जहाज मुड़ता है, तो पतवार पिंटल कास्टिंग स्टीयरिंग गियर द्वारा पतवार ब्लेड पर लगाए गए टॉर्क को पतवार संरचना में स्थानांतरित कर सकती है, और जहाज के स्टीयरिंग नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए पतवार ब्लेड पर अभिनय करने वाले हाइड्रोडायनामिक बल को पतवार में भी स्थानांतरित कर सकती है।
संरचनात्मक विशेषताएं
आकार: यह आमतौर पर बेलनाकार या शंक्वाकार होता है, और विभिन्न घटकों के साथ कनेक्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसके दोनों सिरों में अलग-अलग व्यास या आकार हो सकते हैं। कुछ पतवार पिंटल कास्टिंग में स्थापना और स्थिति के लिए या कनेक्शन की स्थिरता को बढ़ाने के लिए बॉस, खांचे या कीवे जैसी संरचनाएं भी हो सकती हैं।
आकार: आकार जहाज के पतवार प्रणाली के प्रकार, टन भार और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न होता है। सामान्यतया, बड़े जहाजों की पतवार पिंटल कास्टिंग अधिक बल और टॉर्क का सामना करने के लिए आकार में बड़ी होती है; छोटे जहाजों की पतवार पिंटल कास्टिंग आकार में अपेक्षाकृत छोटी होती है।
सामग्री चयन
जाली स्टील सामग्री: जैसे 45 स्टील, 40 सीआर, आदि। 45 स्टील में उच्च शक्ति और कठोरता है, अच्छा व्यापक प्रदर्शन है, सामान्य जहाज पतवार पिंटल्स की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और अपेक्षाकृत कम लागत है। शमन और तड़के के बाद 40Cr स्टील की कठोरता और व्यापक यांत्रिक गुण 45 स्टील से बेहतर हैं। इसमें अच्छी निम्न-तापमान प्रभाव क्रूरता और उच्च थकान जेएक्स है, और यह उच्च शक्ति और क्रूरता आवश्यकताओं के साथ पतवार पिंटल कास्टिंग के लिए उपयुक्त है।
स्टेनलेस स्टील सामग्री: कठोर समुद्री वातावरण में काम करने वाले कुछ जहाजों, या अत्यधिक उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले जहाजों के लिए, 316L जैसी स्टेनलेस स्टील सामग्री का चयन किया जाएगा। 316L स्टेनलेस स्टील में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, समुद्री जल क्षरण प्रतिरोध और अच्छे यांत्रिक गुण हैं, जो पतवार पिंटल को समुद्री जल में संक्षारण से प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं और इसकी सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया
खाली तैयारी: उपयुक्त स्टील बिलेट्स का चयन करें, डिज़ाइन आकार के अनुसार काटें, और सुनिश्चित करें कि बिलेट्स का आकार और वजन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
हीटिंग फोर्जिंग: रिक्त स्थान को उपयुक्त फोर्जिंग तापमान सीमा तक गर्म करें, और फिर सामग्री की आंतरिक संरचना में सुधार करने, इसे अधिक घना और समान बनाने और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए रिक्त स्थान पर अपसेटिंग और स्ट्रेचिंग जैसे कई फोर्जिंग ऑपरेशन करने के लिए फोर्जिंग उपकरण जैसे वायु हथौड़ा, घर्षण प्रेस, हाइड्रोलिक प्रेस इत्यादि का उपयोग करें।
गठन: फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, फोर्जिंग अनुपात और फोर्जिंग प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करके, रिक्त स्थान को धीरे-धीरे उत्पाद के करीब एक आकार और आकार में बनाया जाता है। कुछ सहायक प्रसंस्करण की भी आवश्यकता हो सकती है, जैसे छिद्रण और ट्रिमिंग।
कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया
मॉडल बनाना: पतवार पिंटल के डिज़ाइन चित्र के अनुसार, संबंधित कास्टिंग मॉडल बनाएं, जो लकड़ी का सांचा, धातु का सांचा या खोया हुआ फोम आदि हो सकता है।
सैंड बॉक्स मोल्डिंग: मॉडल को सैंड बॉक्स में रखें, इसे मोल्डिंग रेत से भरें और कास्टिंग कैविटी बनाने के लिए इसे कॉम्पैक्ट करें। कुछ जटिल आकार के पतवार पिंटल्स के लिए, एक संयुक्त रेत बॉक्स या एक विशेष मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है।
पिघलना और डालना: चयनित कास्टिंग सामग्री को भट्टी में उपयुक्त तापमान और संरचना में पिघलाया जाता है, और फिर तरल धातु को धीरे-धीरे मोल्ड गुहा में डाला जाता है। इसके ठंडा होने और जमने के बाद, पिंटल कास्टिंग ब्लैंक प्राप्त किया जा सकता है।
बाद में प्रसंस्करण
हीट ट्रीटमेंट: फोर्जिंग या कास्टिंग के बाद पिंटल ब्लैंक को हीट ट्रीटमेंट किया जाता है, जैसे कि सामान्य करना, शमन करना, तड़का लगाना, शमन और तड़का लगाना, आंतरिक तनाव को खत्म करने, सामग्री संरचना में सुधार करने और ताकत, कठोरता और कठोरता जैसे इसके यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए।
मशीनिंग: पिंटल को मोड़ने, पीसने, बोरिंग और ड्रिलिंग जैसी मशीनिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से बारीकी से संसाधित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसकी आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है ताकि यह अन्य घटकों के साथ अच्छी तरह से सहयोग कर सके।
सतह का उपचार: पिंटल के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, आमतौर पर इसकी सतह का उपचार किया जाता है, जैसे गैल्वनाइजिंग, कैडमियम चढ़ाना, पेंटिंग, एंटी-जंग कोटिंग का छिड़काव आदि।
