Als professionele fabrikant van hekassen zijn wij gespecialiseerd in op maat ontworpen hekassen voor de mondiale maritieme markten. Onze producten voldoen aan de IMO-, ABS-, CCS- en DNV-normen, met volledige proceskwaliteitscontrole om betrouwbaarheid in extreme omgevingen (polaire zeeën, tropische wateren) te garanderen. Wij bedienen scheepswerven, maritieme onderhoudsbedrijven en marineprojecten over de hele wereld.
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
Wereldwijde certificering : ABS-, CCS-, DNV- en LR-goedkeuring voor internationale scheepsconformiteit.
Traceerbaarheid van materialen : Elke schacht heeft een uniek batchnummer voor het volledig volgen van grondstoffen/warmtebehandeling.
Efficiënte productie : intern smeden verkort de doorlooptijd; grootschalige productie zorgt voor een stabiele aanvoer.
R&D-mogelijkheden : Voortdurende ontwikkeling van composietmaterialen voor lichtgewicht oplossingen met een hoog corrosiegehalte.

Model (fabrikantcode) |
Materiaal Standaard |
Productieproces |
Precisiekwaliteit |
Oppervlakteruwheid (Ra, μm) |
Warmtebehandelingsstatus |
Toepasselijk classificatiebureau |
SS-M45 |
GB/T 699-2015 |
Gratis smeden |
IT7 |
3.2 |
Gehard en gehard (HB220–250) |
CCS, BV |
SS-M40Cr |
GB/T 3077-2015 |
Sterven smeden |
IT6 |
1.6 |
Gedoofd en getemperd (HB240–280) |
ABS, DNV |
SS-M316L |
ASTM A480/A480M-22 |
Gratis smeden |
IT5 |
0.8 |
Oplossingsgloeien (HB180–220) |
ABS, LR, DNV |
SS-MComposiet |
ISO 1043-1:2008 |
Vormpersen |
IT6 |
1.6 |
Vezelversterking |
DNV, ABS |
CNC-precisiebewerking : 5-assige CNC-draaibanken/-slijpmachines garanderen maattolerantie (±0,02 mm) en concentriciteit van de tap (≤0,03 mm).
Optimalisatie van afrondingen : taps toelopende overgangen en afgeronde afrondingen verminderen de spanningsconcentratie en voorkomen vermoeiingsscheuren.
Milieuvriendelijke behandelingen : Passivering (roestvrij staal) en fosfateren (koolstofstaal) vermijden schadelijke coatings.
Luxe cruiseschepen : SS-M316L-schachten bieden lage trillings- en corrosieweerstand voor passagierscomfort.
Containerschepen : SS-M40Cr-schachten zijn bestand tegen een hoog koppel en vermoeidheid, waardoor het onderhoud op langeafstandsroutes wordt verminderd.
Polar Scientific Vessels : SS-MComposietschachten (lichtgewicht, bestand tegen lage temperaturen) zijn bestand tegen ijsinslagen.
Marinehulpmiddelen : SS-M45-schachten (CCS-gecertificeerd) voldoen aan militaire duurzaamheidseisen tegen concurrerende kosten.
Ons productieproces integreert geavanceerde technologie:
Inkoop van grondstoffen : gecertificeerde staalblokken van Baosteel/POSCO met volledige materiaalcertificaten.
Smeden : In-house vrij smeden/matrijs smeden om de materiaalsterkte te verbeteren.
Warmtebehandeling : computergestuurd afschrikken/temperen om uniforme mechanische eigenschappen te garanderen.
Precisiebewerking : CNC draaien/slijpen voor spiebanen, taps toelopende delen en astappen.
NDT-testen : UT (interne defecten), MT (oppervlaktescheuren) en CMM (dimensionale inspectie).
Afwerking : verf van maritieme kwaliteit of anti-biofouling coatings voor offshore gebruik.
Onze assen zijn compatibel met MAN-, Wärtsilä- en Caterpillar-aandrijfsystemen en ondersteunen standaard schroefasbuislagers (wit metaal, PTFE) en afdichtingen. Gedetailleerde installatietekeningen en maatrapporten vereenvoudigen de integratie met bestaande scheepssystemen.
Ontwerpsamenwerking : het R&D-team werkt samen met klanten om het asontwerp te optimaliseren (bijv. holle assen voor gewichtsvermindering).
Prototyping : monsters in kleine batches om te testen vóór massaproductie.
Speciale normen : naleving van klantspecifieke eisen (bijv. coatings van militaire kwaliteit).
Certificering Levering : Volledige documenten van het classificatiebureau (ABS, CCS) bij elke as.
Levertijd : modellen op voorraad (levering binnen 7 dagen); aangepaste modellen (30-45 dagen).
Wereldwijde ondersteuning : Overzeese servicecentra (Europa, Azië, Amerika) bieden binnen 72 uur hulp ter plaatse.
R&D-partnerschappen : samenwerken met scheepswerven om hekassen van composiet en hooggelegeerde materialen te ontwikkelen.