ইস্পাত ঢালাই
বিভাগ: খাদ এবং রাডার সিস্টেম সমাপ্তি
ইস্পাত ঢালাই কাস্ট স্টিলের তৈরি অংশগুলিকে বোঝায়। নিম্নলিখিতগুলি শ্রেণীবিভাগ, সুবিধা এবং অসুবিধা, অ্যাপ্লিকেশন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির দৃষ্টিকোণ থেকে তাদের পরিচয় করিয়ে দেবে:
শ্রেণীবিভাগ
রাসায়নিক গঠন দ্বারা: তারা দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: কার্বন ঢালাই ইস্পাত এবং খাদ ঢালাই ইস্পাত। কার্বন ঢালাই ইস্পাত নিম্ন কার্বন ইস্পাত ZG15, মাঝারি কার্বন ইস্পাত ZG25-ZG45, এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত ZG55 বিভক্ত করা যেতে পারে; খাদ ঢালাই ইস্পাত মোট খাদ উপাদানের পরিমাণ অনুযায়ী কম খাদ ঢালাই ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ ঢালাই ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে।
ব্যবহার বৈশিষ্ট্য দ্বারা: তারা কাস্ট টুল ইস্পাত, ঢালাই বিশেষ ইস্পাত, প্রকৌশল এবং কাঠামোর জন্য ঢালাই ইস্পাত, এবং খাদ ইস্পাত ঢালাই বিভক্ত করা যেতে পারে. কাস্ট টুল ইস্পাত ঢালাই টুল ইস্পাত এবং ঢালাই ছাঁচ ইস্পাত বিভক্ত করা হয়; ঢালাই বিশেষ ইস্পাত ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, ঢালাই পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত, কাস্ট নিকেল-ভিত্তিক খাদ, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত।
সুবিধা
উচ্চ নকশা নমনীয়তা: ডিজাইনারদের ঢালাইয়ের আকৃতি এবং আকারের জন্য ডিজাইন পছন্দের বৃহত্তর স্বাধীনতা রয়েছে এবং জটিল আকার এবং ফাঁপা অংশগুলির সাথে অংশ তৈরি করতে পারে। অঙ্কন থেকে সমাপ্ত পণ্যে রূপান্তর গতি দ্রুত, যা দ্রুত উদ্ধৃতি প্রতিক্রিয়া এবং সংক্ষিপ্ত ডেলিভারি সময় জন্য সহায়ক।
শক্তিশালী ধাতব অভিযোজনযোগ্যতা: বিভিন্ন প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন রাসায়নিক রচনা এবং সাংগঠনিক নিয়ন্ত্রণ নির্বাচন করা যেতে পারে; বিস্তৃত পরিসরে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা নির্বাচন করতে বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং ভাল ঢালাই এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা আছে।
ভাল সামগ্রিক কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য: ঢালাই ইস্পাত উপকরণের আইসোট্রপি এবং ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির শক্তিশালী সামগ্রিক কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য প্রকল্পের স্থায়িত্ব উন্নত করে। ওজন-হ্রাস নকশা এবং স্বল্প ডেলিভারি সময়ের সুবিধার সাথে মিলিত, দাম এবং অর্থনীতির ক্ষেত্রে এর প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা রয়েছে।
বিস্তৃত ওজনের পরিসর: ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির ওজন বিস্তৃত পরিসরে পরিবর্তিত হতে পারে, মাত্র কয়েক গ্রাম বিনিয়োগ ঢালাই থেকে কয়েক টন, কয়েক টন বা এমনকি শত শত টন বড় কাস্ট স্টিলের অংশ পর্যন্ত।
অসুবিধা
অসম সংগঠন: ছাঁচে তরল ধাতু প্রবেশ করানোর পরে, ছাঁচের দেয়ালের সংস্পর্শে থাকা তরল ধাতুর একটি স্তর সূক্ষ্ম দানায় দৃঢ় হয়। ছাঁচের প্রাচীর থেকে দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে স্ফটিক বৃদ্ধির মোড পরিবর্তিত হয় এবং ঢালাইয়ের কেন্দ্রে একটি ইকুয়াক্সড ক্রিস্টাল জোন তৈরি হয়, যার ফলে ঢালাইয়ে অসম সংগঠন হয় এবং তুলনামূলকভাবে মোটা দানা হয়।
আলগা সংগঠন: তরল ধাতু স্ফটিককরণ গাছের শাখা বৃদ্ধির আকারে সঞ্চালিত হয়। শাখাগুলি সম্পূর্ণরূপে ধাতব তরল দিয়ে পূর্ণ করা কঠিন, যার ফলে ঢালাইয়ের ঘনত্বের সাধারণ অভাব হয়। উপরন্তু, শীতল এবং দৃঢ়করণের সময় তরল ধাতুর আয়তনের সংকোচন পর্যাপ্ত পরিপূরক নয়, যা আলগা বা এমনকি সঙ্কুচিত গর্তও তৈরি করতে পারে।
রুক্ষ পৃষ্ঠ: ইস্পাত ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি সাধারণত রুক্ষ, যা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে তুলনা করা যায় না এবং আকৃতিটি আরও জটিল।
আবেদন ক্ষেত্র
পাওয়ার স্টেশন সরঞ্জাম ক্ষেত্র: তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের সরঞ্জামগুলির অনেক অংশকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের বাষ্পের ক্ষয় সহ্য করতে হবে। ইস্পাত ঢালাই এই প্রয়োজনীয়তাগুলি সর্বাধিক পরিমাণে পূরণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, টারবাইন সিলিন্ডার এবং জেনারেটর স্টেটর হাউজিং সব ইস্পাত ঢালাই হয়.
রেলওয়ে পরিবহন ক্ষেত্র: লোকোমোটিভ এবং যানবাহনের কিছু মূল উপাদান, যেমন চাকা, সাইড ফ্রেম, বোলস্টার, কাপলার ইত্যাদি হল ঐতিহ্যবাহী ইস্পাত ঢালাই। রেলওয়ে স্যুইচিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সুইচটিও একটি ইস্পাত ঢালাই। এটি শক্তিশালী প্রভাব এবং ঘর্ষণের শিকার হয় এবং কাজের অবস্থা অত্যন্ত কঠোর।
নির্মাণ এবং প্রকৌশল যন্ত্রপাতি ক্ষেত্র: নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং প্রকৌশল যন্ত্রপাতির বেশিরভাগ অংশ উচ্চ লোডের সাপেক্ষে বা প্রভাব পরিধান সহ্য করার প্রয়োজন হয় এবং তাদের একটি বড় অংশ ঢালাই ইস্পাত যন্ত্রাংশ, যেমন ড্রাইভিং চাকা, লোড বহনকারী চাকা, রকার আর্মস, ট্র্যাক প্লেট ইত্যাদি মোশন সিস্টেমে।
উৎপাদন প্রক্রিয়া
ঢালাই ইস্পাত গন্ধ: সাধারণত, বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রধানত আর্ক ফার্নেস এবং ইন্ডাকশন ফার্নেস। ব্যবহৃত বিভিন্ন আস্তরণের উপকরণ এবং স্ল্যাগ সিস্টেম অনুসারে, এগুলিকে অ্যাসিড চুল্লি এবং ক্ষারীয় চুল্লিতে ভাগ করা যেতে পারে। কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত যে কোনও চুল্লিতে গন্ধযুক্ত করা যেতে পারে, তবে উচ্চ-খাদযুক্ত ইস্পাত শুধুমাত্র ক্ষারীয় চুল্লিতে গলে যেতে পারে।
ঢালাই প্রক্রিয়া: ইস্পাত ঢালাই উত্পাদন করতে ব্যবহৃত ছাঁচনির্মাণ বালি উচ্চ অবাধ্যতা, বিরোধী বালি আনুগত্য, শক্তি, বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ফলন থাকা উচিত। ঢালা সিস্টেম এবং রাইজারের ডিজাইনে, ক্রমাগত দৃঢ়করণ নীতিটি প্রায়শই সংকোচন গহ্বর এবং সংকোচনের ঘটনা রোধ করতে ঢালা সিস্টেম এবং রাইজার সেট করতে ব্যবহৃত হয়। ঠাণ্ডা লোহাও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, গলিত ইস্পাত দ্রুত এবং মসৃণভাবে পূর্ণ করার অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি সাধারণ আকৃতি এবং একটি বড় ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সহ একটি নীচের ঢালা ব্যবস্থা যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।
তাপ চিকিত্সা: কাস্ট স্টিলের তাপ চিকিত্সা সাধারণত অ্যানিলিং বা স্বাভাবিককরণ হয়। অ্যানিলিং প্রধানত w (C) ≥ 0.35% বা বিশেষত জটিল কাঠামোর সাথে ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়; স্বাভাবিককরণ প্রধানত w (C) ≤ 0.35% সহ ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের স্টিলের কাস্টিংগুলিতে কম কার্বন উপাদান, ভাল প্লাস্টিকতা থাকে এবং ঠান্ডা হলে ফাটতে পারে না।
